Hliníková kaliaca pec
Hliníková kaliaca pec
video
Aluminum Quenching Furnace
furnace
quenching furnace
1/2
<< /span>
>

Hliníková kaliaca pec

Pec na ochladzovanie hliníka – niekedy to nazývame pec na rozpúšťacie žíhanie. Čo to robí: ohrievajte hliníkové obrobky na špecifickú teplotu, aby sa legovacie prvky rozpustili v pevnom roztoku, potom ho rýchlo ochladzujte, aby sa štruktúra uzamkla. Takto získate maximálnu pevnosť a tvrdosť z tepelne spracovateľných hliníkových zliatin, ako sú 6061, 7075 alebo A356.

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. je jedným z najspoľahlivejších výrobcov a dodávateľov hliníkových kaliacich pecí v Číne. Ak sa chystáte na veľkoobchodný predaj odolnej hliníkovej kaliacej pece vyrobenej v Číne, vitajte na získanie cenníka z našej továrne. Všetky prispôsobené produkty majú vysokú kvalitu a nízku cenu.

 

Definícia produktu

 

Pec na ochladzovanie hliníka – niekedy to nazývame pec na rozpúšťacie žíhanie. Čo to robí: ohrievajte hliníkové obrobky na špecifickú teplotu, aby sa legovacie prvky rozpustili v pevnom roztoku, potom ho rýchlo ochladzujte, aby sa štruktúra uzamkla. Takto získate maximálnu pevnosť a tvrdosť z tepelne spracovateľných hliníkových zliatin, ako sú 6061, 7075 alebo A356.

Aluminum Quenching Furnace

Pracovný princíp

 

Dovoľte mi, aby som vás previedol, ako táto vec prebieha.

  • Načítava sa. Vložte hliníkové diely do komory pece. Alebo ak je to taviaca verzia, do téglika. Staviame oboje.
  • Kúrenie. Elektrické prvky alebo plynové horáky – podľa toho, čo ste si objednali. Teplo stúpa.
  • Regulácia teploty. Ovládač sleduje vašu krivku. PID alebo PLC, závisí od toho, ako chcete.
  • Pre topenie: idete nad bod topenia. Hliník sa topí okolo 660 stupňov, ale zvyčajne prevádzkujete taviace pece pri teplote 720 stupňov až 760 stupňov, aby ste dosiahli dobrú tekutosť.
  • Pre roztokovú úpravu – to je časť tepelného spracovania, nie tavenie – držíte pod bodom topenia. Typické teploty: hliník 6061 pri 530 stupňoch, 7075 pri 470 stupňoch, odlievacia zliatina A356 pri 540 stupňoch. Čas namáčania závisí od hrúbky sekcie. Základné pravidlo: jedna hodina na 25 mm hrúbky. Čiže časť s hrúbkou 75 mm nasiakne tri hodiny.
  • Prestup. Toto je kritický krok. Premiestnite horúce časti z pece do ochladzovacej nádrže. Rýchlo. Každá sekunda sa počíta.
  • Kalenie. Nádrž obsahuje vodu, olej alebo polymér. Rýchlo ochladzuje diely. To zmrazí mikroštruktúru.
  • To je ten cyklus. Všetko – zahriať, namočiť, preniesť, uhasiť.
furnace

 

Vlastnosti

 

  • Presná regulácia teploty.Používame PLC alebo PID. Ale tu je skutočný detail: na spracovanie hliníkového roztoku potrebujete presnosť v rozmedzí ±5 stupňov. Prejdite nad tento rozsah a riskujete počiatočné topenie – hranice zŕn sa roztavia. Choďte nižšie a legujúce prvky úplne nerozpustíte. Jeden zákazník mal 7075 dielov pri 480 stupňoch namiesto 470 stupňoch – iba 10 stupňoch vysoko – a na povrchu začal vidieť pľuzgiere. Prišiel z prehriatia.
  • Schopnosť rýchleho kalenia.Čas prenosu z pece do kalenia by mal byť pre väčšinu hliníkových zliatin menej ako desať sekúnd. Pre tenké rezy menej ako päť sekúnd. Používame sklopný-mechanizmus alebo sklopný stôl. Typický ručný presun – chlapi vyťahujú košík kliešťami – trvá dvadsať až tridsať sekúnd. To je príliš pomalé. Časti začnú chladnúť na vzduchu a stratíte silu.
  • Rovnomernosť teploty.Špecifikujeme ±5 stupňov cez pracovnú zónu. Pre komoru 2m x 2m x 1,5m umiestnime deväť termočlánkov – rohy, stredy, stredy. Raz som robil test na konkurenčnej peci. Horná zóna bola o 15 stupňov teplejšia ako spodná. Ich časti vyšli s nestálou tvrdosťou. Rovnaká záťaž, rôzne výsledky.
  • Energeticky efektívne.Izolácia z keramických vlákien, hrúbka 250 mm až 300 mm. Tepelná strata pri 540-stupňovom udržiavacom cykle je približne 30 kW pre stredne veľkú pec. Murovaná pec rovnakej veľkosti stráca možno 60 kW. Návratnosť upgradu vlákna je zvyčajne dvanásť až osemnásť mesiacov v závislosti od vašej ceny elektriny.
  • Spôsoby vykurovania.Elektrické alebo plynové. Elektrické poskytuje lepšiu rovnomernosť teploty, pretože môžete presnejšie ovládať zóny. Plyn sa ohrieva rýchlejšie, ale potrebujete dobrú cirkuláciu. Urobili sme oboje. Pre letecké práce chce väčšina zákazníkov elektrický. Pre zlievarne s veľkým objemom je plyn v poriadku.
  • Efektívnosť výroby.Dávkové alebo nepretržité. Staviame oboje. Kontinuálna pec na hliníkové kolesá beží možno 60 kolies za hodinu. Dávková pec pre veľké výkovky – jedna náplň za zmenu, možno 8 až 10 ton.
  • Odolná konštrukcia.Žiaruvzdorná oceľ pre komoru. 310 nehrdzavejúca alebo Inconel, ak pracujete pri skutočne vysokých teplotách. Žiaruvzdorná výmurovka je nízkocementová odlievateľná, dimenzovaná na 1200 stupňov, aj keď bežíte len pri 550 stupňoch. Prečo nad-špecifikácie? Pretože podšívka vydrží dlhšie.

 

Aplikácie

Automobilový priemysel

Hliníkové kolesá, bloky motora, časti podvozku. Zákazník kolesa spustí cyklus T6: ošetrenie roztokom pri teplote 535 stupňov počas 8 hodín, ochladenie vo vode pri teplote 60 stupňov, potom starnutie pri teplote 175 stupňov počas 5 hodín. Ich kolesá sa testujú pri ťahu 280 MPa. Minimálna špecifikácia je 240. Majú rezervu.

Letectvo a kozmonautika

Konštrukčné prvky lietadla – nosníky krídel, rámy trupu, pásy sedadiel. Vysoko pevné hliníkové profily. Jeden letecký obchod prevádzkuje 7075 výliskov. Ošetrenie roztokom pri teplote 470 stupňov počas 2 hodín (hrúbka sekcie 20 mm), ochladenie v polyméri, starnutie pri teplote 120 stupňov počas 24 hodín. Kontrolujú každú časť na skreslenie. Zhášanie je najťažšie kontrolovať.

Všeobecná výroba

Hliníkové výlisky, výkovky, odliatky vyžadujúce tvrdosť T6. Malý obchod, ktorý poznám, prevádzkuje pec na ochladzovanie hliníka pre 6061 výkovkov – telesá ventilov, telesá čerpadiel. Ich cyklus: zahrejte na 530 stupňov, namočte 90 minút, uhaste vo vode s izbovou teplotou, starnutie pri 175 stupňoch po dobu 8 hodín. Jednoduché, funguje dobre.

 

Možnosti prispôsobenia

 

Priemyselná pec Dingfeng – meníme veci na základe toho, čo prevádzkujete. Ak chcete, nazvite to prispôsobenie. Hovorím tomu budovanie toho, čo potrebujete.

  • Veľkosť. Postavili sme komory od 1 m x 1 m x 1 m pre malé dielne až po 6 m x 3 m x 3 m pre letecké vytláčacie linky. Do veľkého sa zmestili 4 tony 7075 profilov.
  • Teplota. Štandardné jednotky idú na 600 stupňov. To zahŕňa všetky úpravy hliníkového roztoku. Ak potrebujete vyššie pre iné zliatiny, môžeme ísť na 1000 stupňov, ale to je iný dizajn.
  • Nosnosť. Vozové pece zvládajú 500 kg až 10 ton. Jamkové pece zvládajú viac – až 30 ton pre veľké výkovky.
  • Funkčné. Možnosti chladiacej nádrže: voda, polymér, olej. Rozrušené alebo statické. Zahriaty alebo studený. Prenosové mechanizmy: sklopné dno, sklopný stôl, výsuvný kôš. Všetky sme urobili.
  • Zdroj tepla. Elektrické alebo plynové. Elektrické je bežnejšie pre hliník kvôli požiadavke na rovnomernosť teploty.
  •  
quenching furnace

 

Populárne Tagy: hliníková ochladzovacia pec, Čína dodávatelia hliníkovej ochladzovacej pece, továreň, Všetky vláknové kaliace pece, Hliníková kaliaca pec, Horizontálna kaliaca pec, kaliaca pec

Zaslať požiadavku

(0/10)

clearall